昆明台工生产线。 受访企业供图

在中国数控机床行业有这样一个“联盟体”，整合了从铁厂到零部件制造，再到数控系统装配、整机生产、运输、销售、售后全产业链上的百余家国内外企业，当中既有国内的中小企业，也有如日本NSK、德国INA、台湾HIWIN和PMI等在内的世界知名品牌专业供应商。在“联盟体”内，一台数控机床成品的生产全过程，小到一颗螺丝的下单、生产、发货、结算都在共享系统完成，大大减少各个环节成本的同时，带动一个产业链集群形成紧密的协同关系抱团发展。

昆明台工紧密机械有限公司(下称昆明台工)就是这个“联盟体”的发起者。

昆明台工是云南省专业生产机床和零部件产品的骨干企业，专业从事各类数控机床光机研制。2006年在昆明经开区注册成立，目前已是国内最大的光机生产企业，市场占有率达60%。2010年，昆明台工牵头成立了“台正机床装备产业联盟体”，由105家企业组成，以光机生产为龙头，与国内外众多知名企业建立了长期战略联盟合作关系，形成了一个集“铁厂-铸造-零部件制造-光机制造-数控系统装配-数控机床整机生产-运输-市场营销-售后服务”的涵盖数控机床完整产业链的规模化产业集群。成立以来，“联盟体”产销量一直稳居中国机床行业前10位，目前是中国最大的数控机床光机生产集群，2017年生产销售各类机床16771台，实现销售收入20亿元。

“联盟体”建立当年，昆明台工依托自身信息化建设的基础，牵头构建了联盟体协同研发管理平台。“联盟体成本核算管理模块解决了供应商结算混乱的问题;大件管理模块支持了立柱、床身、主轴等30类关键件的实时库存及配套信息、动态预警和结算管理，确保产品从整机到每一个零部件的相关生产过程及管理过程、营销过程均规范化、标准化、数据化、信息化。”昆明台工总经理吕虹介绍，管理平台运行近9年来，实现了成员间上百个产品和百万条数据的信息共享和过程协同。

利用大数据管理，还推动了成员间跨企业、多层次的产品协同开发，提升了质量管理和成本管控。以昆明台工自身为例，利用产品和零部件对象拥有唯一编码，所有外购件可追溯到批次、批次明细和单件成本;所有自制件可追溯加工、仓储和物流等过程详细信息。然后迅速统计出结算区间内销售回款了哪些编号的产品，并根据产品编号统计使用了哪些零件，根据零件编号统计该零件的加工、仓储和物流费用及支付对象，并将所有费用按成员单位分别汇总得到此次财务结算的应付款项。同时，因为产品中每个零件的来源及加工过程均有详细记录，后续任何质量问题都可以追溯到责任者。

协同研发方面，通过产品数据管理平台，每个成员的设计和工艺等数据都统一在平台上管理，并可以根据需要共享给其它成员，成员间可在产品数据管理平台上进行产品的可视化协同。平台制定了统一的研发流程，保证设计、更改和出图规范统一，确保了研发数据的有效;通过平台的WEB端，联盟体外相关的企业和科研院所等，可帮助联盟体内的企业解决技术问题。

质量管理方面，利用质量管理系统PiWeb对来自不同测量设备及不同加工设备的数据进行统一的评估和分析，可及时获得测量和加工数据报告，让生产加工中的缺陷一目了然，实时发现偏差，并快速做出反应，为管理层做决策调整提供依据。

由于在网络协同制造方面具有示范意义，昆明台工被评选为2019年云南省级服务型制造示范企业。“这不仅为企业带来了683万余元的管理收益，更重要的是促进和带动企业从生产型制造向服务型制造转型升级。促使昆明台工从单一企业应用向产业链上下游协同应用转变，大幅提升联盟体自主创新能力，推动区域企业群体共同发展，对企业逐步占据价值链高端具有明显的推动和支撑作用。”吕虹介绍，当前昆明台工正在推动企业的“三化”改造，一方面自身建设智能车间，全线引进智能制造设备;另一方面，继续集成优化协同研发管理平台并研发深入应用。

记者吴洁报道